国诺信科智能化全自动配料控制系统：将生产和管理过程化被动为主动
时间：2021-06-04]
作者：admin
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说到工业生产，首先想到的就是将多个物料进行输送，并且进行混合，然后在进入到下一个生产环节。其实，这就是生产配料，将多个物料进行混合，但这个输送混合的过程包含了计量和控制每种物料的量，只有输送，才能将物料送至搅拌设备；只有精准计量，才能将物料按照比例准确控制给料，由此才能够持续稳定的生产高质量的产品。因此，配料的效率和质量对于生产的影响显而易见。也就是说，要想提高生产的质量和效率，提高配料的质量和效率就就是必须的。
配料的效率和质量要提升，就不能依靠于传统的机械式或人工配料方式，这种配料方式整个过程生产和管理信息化、自动化程度低，整个过程无论是现场作业人员还是管理者都十分被动。操作人员机械式的被动执行输送、称重计量的步骤，重复劳动量大；有些应用生产设备，但信息化、智能化程度不够高，系统或设备无法实时监测，异常状况不能及时发现，无法智能报警，只能故障足够明显被动等待人员维修；而对于管理者，无法实时只能管控，想获得数据只能低效率通知，被动等待现场人员汇报数据信息。
国诺信科依据现在生产配料工艺中存在的问题，设计研发了智能化全自动配料控制系统，融合了计算机、通信、人工智能、自动控制、传感器、计量等先进技术为一体，解决生产条线配料难、管理难的问题，实现了配料自动化，化配料过程的机械被动为智能主动。
在生产配料过程中，作业人员只需设定相关的配料参数，配料系统即按照既定数据持续运行，避免了机械繁琐、被动的人工配料，将人工从机械作业中解放出来。一方面，降低企业人工劳动成本；另外一方面，人员可以学习更具有技术含量的作业，以发挥主观能动性。
智能化全自动配料控制系统可以配置线上自动监控软件，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动作出提醒功能，及时排查并解决问题，防止异常情况发展成为更大的事故，保障生产稳定。
通过国诺信科智能化全自动配料控制系统，现场生产数据会实时进行传输，并存储至服务器。配料系统具有强大的数据报表功能，大量记录存储各类数据，包括生产配料数据等，相关部门通过系统可对数据进行实时查询、打印，同时系统也可生成可视化报表。管理部门与生产之间摒弃了人工报告，实时主动掌握生产现场实况，提高管理主动性、科学性。
国诺信科智能化全自动配料控制系统不仅仅是简单的配料工艺，而是针对配料工艺的问题设计的一套完整的解决方案，化企业生产配料繁琐、被动为智能、主动的过程，旨在提高企业生产效率、降低成本、提高管理科学性，最终实现企业可持续发展的目的。
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